1、引言

鈦合金同其他金屬材料相比，具有強(qiáng)度高、中溫性能好，抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、化工和船舶等工業(yè)部門得到越來越廣泛的應(yīng)用。TAl5鈦合金名義成分為Ti-6.5Al-2Zr-1Mo一1V，其主要強(qiáng)化機(jī)制是α穩(wěn)定元素A1的固溶強(qiáng)化，加入中性元素Zr和β穩(wěn)定元素Mo和V可以改善工藝性。該合金的Al當(dāng)量為6.58%，Mo當(dāng)量為2.46％，屬于高Al當(dāng)量的近α型鈦合金，所以它既具有α型鈦合金良好的熱強(qiáng)性和可焊性，又具有接近于α+β型鈦合金的工藝塑性。本文在α+β兩相區(qū)成形了TA15鈦合金環(huán)形鍛件，并對其組織、性能進(jìn)行了分析。

2、試驗材料及方法

2.1試驗用材料

試驗用材料為經(jīng)3次真空自耗熔煉的TAl5鈦棒，規(guī)格為Φ140mm，狀態(tài)為退火態(tài)，原材料化學(xué)成分見表1。

原材料低倍組織致密，無清晰晶粒，其低倍組織如圖1a所示。原材料顯微組織為均勻的等軸兩相組織，所有原始β界已充分破碎，顯微組織如圖1b所示。棒材室溫力學(xué)性能見表2。

棒材高溫力學(xué)性能見表3。

2.2試驗方法

用金相法測定試驗用棒材的相變點(diǎn)，β轉(zhuǎn)變溫度為970℃～980℃。試驗時變形溫度選定為945℃，低于相變點(diǎn)，即在α+β兩相區(qū)進(jìn)行變形。

環(huán)形件鍛造工藝過程為：坯料加熱保溫120min，鐓餅、沖孔、擴(kuò)孔、整形，鍛成外徑為Φ425mm，內(nèi)徑為Φ350mm的環(huán)形件，終鍛溫度大于850℃，鍛后空冷。鍛件冷卻后需對鍛件進(jìn)行退火處理，退火工藝為：820℃×2h，空冷。隨后對鍛件的組織和性能進(jìn)行了分析。

3、試驗結(jié)果及分析

3.1鍛件組織

鈦鍛件低倍組織均勻、致密，無明顯的清晰晶粒，也無其他肉眼可見的冶金缺陷，符合鈦合金鍛件低倍組織評級圖片1級。鍛件低倍組織如圖2a所示。

鍛件顯微組織為均勻的等軸兩相組織，無連續(xù)的原始β晶界，顯微組織符合顯微組織評級圖片3級。鍛件高倍組織如圖2b所示。

從鍛件的顯微組織可以看出，由于環(huán)形鍛件的變形溫度選擇在α+β兩相區(qū)，低于β轉(zhuǎn)變溫度，因此組織中存在初生的α相(圖2b中黑色部分)。在變形后的空冷過程中，又有α相在盧相(圖2b中白色部分)基體上呈片狀析出，形成α+β相的混合組織。這種混合組織一般稱為盧轉(zhuǎn)變組織或轉(zhuǎn)變了的β相。所以TAl5合金在兩相區(qū)加熱變形所得組織是在等軸α相的基體上分布有一定數(shù)量的盧轉(zhuǎn)變組織的等軸組織，這種組織具有綜合性能較好，特別是塑性和沖擊韌性較高的特點(diǎn)。

3.2鍛件力學(xué)性能

鍛件退火狀態(tài)的室溫力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)見表4。

鍛件退火態(tài)高溫力學(xué)性能測試數(shù)據(jù)見表5。

從鍛件力學(xué)性能結(jié)果可以看到，TAl5鈦合金鍛件具有良好的室溫和高溫強(qiáng)度。退火狀態(tài)下，室溫強(qiáng)度可在950MPa以上，500℃高溫強(qiáng)度在650MPa以上。TAl5合金在兩相區(qū)鍛造成形，能夠獲得均勻的等軸兩相組織，在該狀態(tài)下，TAl5合金具有良好的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性。與原始鈦棒材相比，兩相區(qū)成形的環(huán)形鍛件室溫、高溫強(qiáng)度和塑性都有所提高，特別是面縮率皿有較大幅度的提高。因此，TAl5鈦合金在兩相區(qū)成形能夠獲得良好的綜合性能。同時，考慮到降低變形時的抗力，因此對TAl5鈦合金較合適的鍛造溫度可選擇在β相變點(diǎn)以下20℃----40℃。

4、結(jié)論

(1)TAl5鈦合金在兩相區(qū)成形可得到均勻的等軸口+盧轉(zhuǎn)變組織。

(2)TAl5鈦合金在兩相區(qū)成形的鍛件具有良好的綜合力學(xué)性能。

(3)p相變點(diǎn)以下20℃～40℃是TAl5鈦合金較理想的鍛造溫度。

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