一、產(chǎn)品名稱：TC4鈦板、鈦合金板

TC4鈦合金材料的特點：

TC4鈦合金具有密度小，硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的優(yōu)勢，其應(yīng)用領(lǐng)域也極為廣泛。TC4鈦合金在兩相區(qū)主要以再結(jié)晶的軟化機制為主，而在高溫單相區(qū)以動態(tài)回復(fù)機制為主。TC4鈦合金隨著不同工藝的變化，在壓下量相同的情況下，實測軋制力逐漸降低，而軋后表面溫度逐漸升高 ；在溫度相同的情況下，壓下量越大，實測軋制力越大，而軋后表面溫度則降低。

經(jīng)過實測軋制力與軋后表面溫度的理論仿真模擬計算，本次單道次軋制試驗實測數(shù)據(jù)與理論計算數(shù)據(jù)變化規(guī)律一致，說明所獲加工安全溫度為890℃～ 1000℃和失穩(wěn)區(qū)范圍為700℃～ 850℃的結(jié)果是合理的。以下為利泰金屬TC4鈦板供貨標(biāo)準(zhǔn):

牌號：TC4、GR5

標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B265，ASME SB265，DIN17851，TiA16Zr5Mo1.5，JIS4100-2007，GB3461-2007

尺寸

冷軋：厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長2500mm以下 熱軋：厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長6000mm以下

加工裝備：數(shù)控車床，銑床，加工中心，滾絲機，磁針拋光機 

包裝：標(biāo)準(zhǔn)包裝紙、木箱包裝，適合各種運輸方式，或根據(jù)要求。

應(yīng)用：

1）基于高強度，鈦產(chǎn)品的抗拉強度可達180kg/mm²。

2）航空工業(yè)中的鈦及鈦合金，被稱為“太空金屬”；此外在艦船制造，化學(xué)工業(yè)，制造機械零件，電信設(shè)備，硬質(zhì)合金等的應(yīng)用越來越廣泛。

3）TC4鈦板與人體具有很好的相容性，因此鈦合金也可以是人造骨。

二、產(chǎn)品名稱：鈦板  

牌號：Ti80

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/3621-2007、GB/T13810-2007、ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928 　

鈦板生產(chǎn)規(guī)格

T 0.5-1.0mm × W1000mm × L 2000-4000mm 　

T 1.0-5.0mm × W1000-1500mm × L 2000-3500mm 　　

T 5.0- 30mm × W1000-2500mm × L 3000-6000mm 　　

T 30- 80mm × W1000mm × L 2000mm

生產(chǎn)狀態(tài)

熱加工狀態(tài)（R） 、冷加工狀態(tài)（Y） 、退火狀態(tài)（M）

制造工藝  

熱鍛、熱軋、冷軋、退火、酸洗

Ti80鈦合金是我國自行研制的875MPa級耐蝕可焊 α-β 型結(jié)構(gòu)鈦合金，其名義成分為 Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo，在國標(biāo)中對應(yīng)的牌號為 TA31  。Ti80鈦板由于優(yōu)異的沖擊韌性、斷裂韌性和耐蝕性能，以及良好的焊接性能，現(xiàn)已批量化應(yīng)用于潛艇和水中兵器的受力構(gòu)件、螺栓、軸以及耐壓殼體等，在船舶、石油、化工、機械等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景 。

三、產(chǎn)品名稱：TC17鈦板

1、TC17鈦合金

TC17合金是一種富β穩(wěn)定元素的α-β型兩相鈦合金，其名義成分為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mn-4Cr。該合金具有強度高、斷裂韌度好、淬透性高和鍛造溫度范圍寬等一系列優(yōu)點，能夠滿足損傷容限設(shè)計的需要和高結(jié)構(gòu)效益、高可靠性及低制造成本的要求。

該合金的主要半成品是棒材和鍛件。主要用于制造發(fā)動機風(fēng)扇、壓氣機盤件和大截面的鍛件。通過熱處理可以調(diào)整強度、塑性和韌性的匹配，并能采用各種焊接方式進行焊接。TC17合金的最高工作溫度是427℃。

2、TC17技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

XJ/BS 5127—1995《航空用Ti-17合金大規(guī)格棒材試制批技術(shù)條件》

Q/3B 4023—1993 《YZTi-17合金壓氣機盤鍛件》

3、TC17化學(xué)成分

4、TC17熱處理制度

（1）固溶處理：800℃±10℃，4h，水淬，適用于β鍛造的材料；840℃±10℃，1h，空冷+800℃±10℃，4h，水淬，適用于α+β鍛造的材料。

（2）時效：在585-685°C范圍內(nèi)選定時效溫度，典型的時效制度是630℃，8h，空冷。

（3）去應(yīng)力退火：一般在不高于時效溫度的480-650℃溫度下加熱，保溫1-4h，空冷或爐冷。典型的去應(yīng)力退火制度是550℃，4h，空冷。去應(yīng)力退火可以在空氣爐或真空爐中進行。

5、TC17熔煉與鑄造工藝

合金應(yīng)經(jīng)過三次真空自耗電極電弧爐熔煉。

6、TC17應(yīng)用概況與特殊要求

TC17鈦合金用于制造各種發(fā)動機風(fēng)扇、壓氣機盤件等多種零件。我國從"七五"開始研制TC17鈦合金，已經(jīng)在發(fā)動機上獲得了實際應(yīng)用。

7、TC17耐腐蝕性能

TC17合金具有優(yōu)良的抗一般腐蝕能力，與TA19合金相仿，對熱鹽應(yīng)力腐蝕也存在著一定的敏感性。因此，當(dāng)零件用于熱鹽應(yīng)力腐蝕的環(huán)境時，還應(yīng)考慮這一限制因素。對零件表面進行陽極氧化處理能有效地提高該合金的抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。

8、零件熱處理工藝

（1）零件固溶處理溫度偏差不應(yīng)超過±10℃。淬火過程的延遲時間不應(yīng)超過45s。

（2）時效溫度允許在585-685℃范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整。時效溫度偏差不應(yīng)超過±5℃。不允許進行未經(jīng)固溶處理的重復(fù)時效。

（3）零件去應(yīng)力退火可以在真空爐或空氣爐中進行。

9、TC17鈦合金的應(yīng)用

TC17合金在各種型號的航空發(fā)動機上制造風(fēng)扇、壓氣機盤件和其他鍛件。