TC4鈦合金具有密度小，硬度高、可焊接性能好以及成形性能好的優(yōu)勢，其應用領(lǐng)域也極為廣泛。TC4鈦合金在兩相區(qū)主要以再結(jié)晶的軟化機制為主，而在高溫單相區(qū)以動態(tài)回復機制為主。TC4鈦合金隨著不同工藝的變化，在壓下量相同的情況下，實測軋制力逐漸降低，而軋后表面溫度逐漸升高 ；在溫度相同的情況下，壓下量越大，實測軋制力越大，而軋后表面溫度則降低。
經(jīng)過實測軋制力與軋后表面溫度的理論仿真模擬計算，本次單道次軋制試驗實測數(shù)據(jù)與理論計算數(shù)據(jù)變化規(guī)律一致，說明所獲加工安全溫度為890℃～ 1000℃和失穩(wěn)區(qū)范圍為700℃～ 850℃的結(jié)果是合理的。利泰金屬的TC4鈦合金（TC4鈦板、TC4鈦環(huán)、TC4鈦棒、TC4鈦鍛件）產(chǎn)品，根據(jù)需方的不同供貨規(guī)格有所不同，以下為我公司的TC4鈦板供貨標準:
一、產(chǎn)品名稱：TC4鈦板
牌號：TC4、GR5
標準：ASTM B265，ASME SB265，DIN17851，TiA16Zr5Mo1.5，JIS4100-2007，GB3461-2007
尺寸
冷軋：厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長2500mm以下 熱軋：厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長6000mm以下
加工裝備：數(shù)控車床，銑床，加工中心，滾絲機，磁針拋光機
包裝：標準包裝紙、木箱包裝，適合各種運輸方式，或根據(jù)要求。
應用：
1）基于高強度，鈦產(chǎn)品的抗拉強度可達180kg/mm2。
2）航空工業(yè)中的鈦及鈦合金，被稱為“太空金屬”；此外在造船業(yè)，化學工業(yè)，制造機械零件，電信設(shè)備，硬質(zhì)合金等的應用越來越廣泛。
3）另外，由于鈦合金與人體具有很好的相容性，因此鈦合金也可以是人造骨。
二、產(chǎn)品名稱：鈦合金棒
| 牌號：TC4、TC11、TA18、TA19、TB6 | ||||||||||||||||
| 執(zhí)行標準：GB/T2965-2007,ASTM B348, AMS4928 | ||||||||||||||||
| 規(guī)格：φ2.0~380mm×Length 1000~4000mm | ||||||||||||||||
| 化學成分 | ||||||||||||||||
| 牌號 | Ti | Al | Mo | V | Zr | Sn | Si | Fe | N | C | H | O | ||||
| TC4 | 余量 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | <0.4 | <0.05 | <0.08 | <0.010 | <0.20 | ||||||||
| TC11 | 余量 | 5.8～7.0 | 2.8～3.8 | 0.8～2.0 | 0.2～0.35 | <0.25 | <0.05 | <0.08 | <0.012 | <0.15 | ||||||
| TA18 | 余量 | 2.0-3.5 | 1.5-3.0 | <0.25 | <0.05 | <0.08 | <0.015 | <0.15 | ||||||||
| TA19 | 余量 | 5.5-6.5 | 1.8-2.2 | 3.6-4.4 | 1.8-2.2 | ≤0.13 | <0.25 | <0.05 | <0.05 | <0.015 | <0.15 | |||||
| TB6 | 余量 | 2.6-3.4 | 9.0-11.0 | 1.6-2.2 | <0.05 | <0.05 | <0.0125 | <0.13 | ||||||||
| 力學性能 | ||||||||||||||||
| 牌 號 | 抗拉強度Rm/MPa | 延伸強度Rp0.2/MPa | 斷后伸長率 A/% | 斷面收縮率Z/% | ||||||||||||
| TC4 | ＞895 | ＞825 | ＞10 | ＞25 | ||||||||||||
| TC11 | ＞1030 | ＞900 | ＞10 | ＞30 | ||||||||||||
| TA19 | ＞895 | ＞825 | ＞10 | ＞25 | ||||||||||||
| 低倍組織：合格 | ||||||||||||||||
| 優(yōu)點：高強度，耐酸堿腐蝕，抗氧化 | ||||||||||||||||
| 提供：1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，寶鈦試驗中心或西北有色金屬研究院檢測報告原件；2、滿足客戶各種的包裝要求；3、客戶在收到貨后30天內(nèi)提出異議，我們將為您提供退換貨服務(wù)；4、最快的發(fā)貨速度；5、免費提供樣品 | ||||||||||||||||
三、產(chǎn)品名稱：鈦合金葉輪
鈦合金葉輪的性能特點
1、強度高，鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。
2、熱強度高，使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
3、抗蝕性好，鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
4、低溫性能好，鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
5、化學活性大，鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應。
6、導熱彈性小，鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。
鈦合金葉輪的應用領(lǐng)域
鈦合金葉輪的主要應用在以下領(lǐng)域
（1）材質(zhì)：鈦合金/不銹鋼。
（2）焊接工藝：通電擴散接合。
（3）焊接工裝：進口專用石墨治具。
（4）打樣周期：含治具設(shè)計制作時間3-5工作日。
（5）加工周期：7-10工作日。
（6）工藝優(yōu)勢：無需輔材、無焊疤、不同金屬焊接、變形微小、多段面接合、高強度。
（7）應用范圍：應用于航空軍工、醫(yī)療器械、汽車行業(yè)、新能源動力電池、光學真空鍍膜、液冷散熱、3C電子與半導體、精密檢測儀器、運動器械、家電以及物流傳輸系統(tǒng)和軌道交通等不同行業(yè)。
利泰金屬現(xiàn)貨鈦合金葉輪供應參數(shù)
化學成分(%)ASTM B381
| 牌號 | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
| Gr.5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學性能（退火態(tài)）ASTM B381
| 牌號 | 抗拉強度 (Min) | 非比例延伸強度 (Min) | 斷后伸長率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
| Gr 5 | 130Ksi (895Mpa) | 120Ksi(828Mpa) | 10 | 25 |
化學成分(%)GB/T16598
| 牌號 | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
| TC4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學性能（退火態(tài)）GB/T16598
| 牌號 | 抗拉強度 (Min) | 非比例延伸強度 (Min) | 斷后伸長率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
| TC4 | 895Mpa | 825Mpa | 10 | 25 |
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